汽车内窥镜应用于铝铸件表面缺陷检测

经过100多年的发展，汽车已与现代人的生活密不可分。在汽车的各个部分中，铸件是汽车的重要组成部分，从汽车的底盘到发动机，结构部件和安全部件，都与压铸技术的生产密切相关。汽车铸件包含非常重要的发动机缸体和汽缸盖，这使铸造成型工艺具有很大的优势。

但是，由于工艺和材料的不同，温度，气体，水蒸气，环境或制造过程中的其他因素可能会导致收缩，孔隙率，裂缝，气孔，沙孔，夹渣等。这些缺陷可能会对产品产生不利影响，从而影响其使用寿命，例如可能的瑕疵。

在对汽车铸件进行质量检查的过程中，工业内窥镜需要观察一些小孔的内部状况或铸件内腔中可能存在的缺陷，特别是内部弯曲通道。常见的方法很难实现。

使用小型图像传感器进行光电转换的电子视频内窥镜，具有高可靠性和长寿命。工业内窥镜可用于检测铸件内表面上的缺陷。作为一种视觉无损检查工具，它具有直观的可见性，清晰的图像，全方位的操纵，轻巧的重量和便携性，并且可以有效地扩大人眼的观察距离。够不着它被广泛用于制造和制造汽车零件，例如排气管内部检查和各种铸件的内部缺陷检测。

汽车内窥镜主要用于检测某些汽车铸件中小口径通道的状况。探头直径分别为2mm和2.8mm的小直径内窥镜具有出色的成像效果和相对较高的光强度。您可以直接检查铝铸件内部的细微表面缺陷。