应用案例 | 深入洞察管束换热器内部，缺陷无处“藏身”

管束换热器被广泛应用于化工、石油、制药、能源等行业，其内部焊缝及管道质量直接影响设备安全和运行效率。面对狭小空间、深孔焊缝等检测难点，杰泰工业内窥镜凭借高清可视化检测能力，为产品制造、质量检验及设备维护提供了更加高效可靠的解决方案。

管束换热器是一种以管束为传热元件，通过管程与壳程内两种不同介质进行热量交换的高效换热设备。其中，管程是介质在换热管内部流动的通道，壳程则是介质在壳体与管束之间流动的空间，两种介质互不接触，通过管壁完成热量交换。

其主要由壳体、管束、管板、折流板及封头等部件组成，具有耐高温、耐高压、适应复杂工况等特点，被广泛应用于化工、石油、制药、电力能源等行业。作为工艺流程中的核心换热设备，管束换热器承担着物料加热、冷却、冷凝、蒸发及余热回收等重要任务，其运行状态直接影响生产效率和装置安全。

管束换热器的构成及工作原理

在生产制造过程中，换热管与管板焊缝、管道内壁等关键部位需要进行质量检验，及时发现未焊透、虚焊等焊接缺陷，确保产品符合出厂标准，避免因质量问题影响后续安装和使用。

焊缝实拍

设备投入运行后，长期处于高温、高压、腐蚀性介质及频繁冷热循环等复杂工况下，焊缝、管道内壁及连接部位可能出现腐蚀、裂纹、结垢、堵塞等问题。若未及时发现，不仅会影响换热效率，还可能引发介质泄漏、设备停机等安全风险。

焊缝实拍

某生产大型管束换热器企业需要检测管束散热孔内部焊缝质量。检测孔径约20mm，深度约1m，要求能够清晰观察焊缝是否存在未焊透、虚焊等缺陷。

针对客户检测需求，杰泰推荐THX系列内窥镜。其检测长度及景深能够满足约1m深孔检测需求，同时配合高清成像系统，可清晰呈现散热孔内壁焊缝状态，帮助检测人员准确判断焊缝成形质量及缺陷情况。

THX系列配备高清成像系统及智能图像处理功能，支持自动白平衡、曝光抑制及图像放大，可真实还原管道内部焊缝细节，在复杂光照环境下依然能够清晰识别未焊透、虚焊、裂纹、腐蚀等缺陷，为产品质量检验和设备安全评估提供可靠依据。

白平衡设置

曝光抑制

● 应用场景：管道焊缝检测，化工设备焊接质量验收，压力容器、压力管道焊缝检测

THX系列支持360°全向转向、最大210°弯曲，并兼容多种探头直径、管线长度及直视/侧视/直侧视等不同视向，可根据管径、检测距离及工况灵活配置，轻松完成狭窄孔道、长距离管道及复杂内腔的可视化检测。

● 应用场景：深孔检测，弯管、盲孔及复杂管路检测，石油、化工管道内部巡检

360°全向转向、最大210°弯曲及多种规格管线

THX系列实体快捷键一键拍照，长按录像，录像过程中可随时抓拍，可回看照片、录像，便于检测过程记录及缺陷留档，帮助检测人员快速完成质量判定和后续分析。此外，可选白光、红外光、紫外光等多种光源，有效识别不同性质的缺陷。

● 应用场景：管道生产过程质量控制、化工装置停机检修、石油天然气管道定期检测、特种设备检验及预防性维护

一键拍照，白/红/紫等多种光源